Usinagem router/Fresagem de metal

Em certos setores de atividade como a aeronáutica, a construção de automóvel ou o armamento, certas peças não podem ser usinadas por processo térmico devido a uma possível alteração das propriedades da matéria. A usinagem das peças é então realizada por remoção de material, utilizando fresas que permitem realizar uma usinagem router de formas geométricas complexas com uma grande precisão e uma excelente qualidade de acabamento.

Este processo de usinagem router induz todavia exigências de segurança importantes, para evitar qualquer arrancamento de material suscetível de ser projetado fora da máquina e provocar acidentes.  Assim, uma das especificidades da usinagem router é que as peças não devem se mover no final da usinagem, quando a fresa as separa da chapa.

Por este motivo, certas máquinas estão equipadas com um sistema que retém as peças por aspiração. Em outras máquinas, convém aparafusar ou rebitar as peças e a chapa a uma placa “mártir”. Isto permite, por outro lado, proceder à usinagem router de várias chapas empilhadas em várias camadas. No fim da usinagem router, os parafusos ou rebites poderão ser removidos por programa para permitir o descarregamento das peças usinadas.

Vantagens e benefícios do Almacam Routing para a usinagem router de chapas de alumínio

Economia significativa de material

Percentual de perda altamente reduzido graças ao desempenho do aproveitamento automático, com a escolha de diferentes estratégias.

Tempos de programação reduzidos ao mínimo

• Aproveitamento automático que limita ou descarta as intervenções do utilizador.
• Atribuição automática das ferramentas (brocas, machos, etc…) em função do diâmetro dos furos.
• Posicionamento automático dos parafusos/rebites para manter a peça e o esqueleto.
• Possibilidade de funcionamento 100% automático do software.

Tempos de ciclo otimizados

• Aproveitamento multicamadas que minimiza o tempo de usinagem.
• Cálculo otimizado das trajetórias das ferramentas.
• Gerenciamento automático da ordem de utilização das ferramentas (perfuração, aparafusamento e usinagem router), com possibilidade de modificação interativa.
• Gerenciamento da funcionalidade de destruição das micro-juntas após a usinagem (micro-juntas que mantém as peças fixadas ao esqueleto no fim da usinagem router), suprimindo assim as operações de aparafusamento ou rebitagem.
• Gerenciamento otimizado das velocidades da usinagem router em função da geometria das peças.

Controle total do processo tecnológico e das máquinas complexas

• Gerenciamento automático ou interativo da realização de cavidades (com ou sem ilhas).
• Gerenciamento das profundidades constantes (escareamento plano, etc…)
• Gerenciamento das torres de ferramentas em função das capacidades da máquina e das peças combinadas em um mesmo aproveitamento.
• Gerenciamento da usinagem router em vários passes quando a espessura do empilhamento é muito grande.

Economia de ferramentas e consumíveis

• Compensação do desgaste das fresas por intermédio do corretor de ferramenta, que permite prolongar a vida útil das ferramentas.
• Alongamento da vida útil da placa “mártir” graças à otimização do empilhamento das chapas no aproveitamento.

Uma abordagem que contribui à qualidade máxima das peças cortadas

• Repasse automático da fresa para cortar entalhes.
• Gerenciamento automático ou interativo das realizações de cavidades (com ou sem ilhas) e dos passes de acabamento.
• Respeito da fibra do material para o posicionamento das peças no aproveitamento.
• Compensação do desgaste das fresas por intermédio do corretor de ferramenta.

Uma programação que garante a segurança na máquina

• Criação automática dos suportes de fixação na geometria das peças para, na ausência de sistema de destruição das micro-juntas após a usinagem, manter as peças aparafusadas na placa “mártir”.
• Gerenciamento automático e interativo do aparafusamento no esqueleto.
• Gerenciamento da funcionalidade de destruição das micro-juntas após a usinagem, que garante a liberação das peças com total segurança.

Métodos que facilitam a movimentação na oficina

• Gerenciamento da remoção automática dos rebites, evitando uma operação manual para liberar as peças.
• Redução do número de programas graças ao aproveitamento multicamadas.
• Minimização ou supressão dos aproveitamentos parciais que geram retalhos reutilizáveis, mas difíceis de gerenciar.