Almacam Tube – Perguntas frequentes sobre o software CAD/CAM de nesting para corte de tubos e perfis

O Almacam Tube é um software CAD/CAM de nesting para tubos e perfis, utilizado na preparação, otimização e programação de processos de corte de tubos.
Ele permite projetar ou importar modelos CAD, gerar trajetórias de corte e programação NC, além de gerenciar as restrições das máquinas, totalmente integrado à gama Almacam.

O Almacam Tube cobre o fluxo completo desde o desenho ou importação CAD até a geração do programa NC, incluindo nesting, reconhecimento de recursos, geração de trajetória de ferramenta, cinemática de máquinas, verificações de colisão, simulação e integração ERP/MES.

O Almacam Tube é direcionado a fabricantes de tubos e perfis, prestadores de serviço, fabricantes de máquinas de corte (OEMs) e integradores de sistemas que necessitam de uma solução CAD/CAM e de nesting robusta para o corte de tubos e perfis, aplicada tanto à produção seriada quanto à produção de alta variedade e baixo volume.

O Almacam Tube oferece suporte a tecnologias de corte a laser, plasma e oxicorte para tubos, bem como a máquinas de corte a laser integradas com torre mecânica, utilizadas em operações como furação ou rosqueamento.
O software processa tubos circulares, quadrados e retangulares, perfis abertos padrão e perfis especiais, levando em conta capacidades de chanfro e configurações multieixos da máquina.

O Almacam Tube é compatível com todas as principais marcas de máquinas de corte de tubos e vigas, incluindo: Bodor, Bystronic, Cutlite Penta, Cy Laser, Daihen Varstroj, DNE, Ficep, Gasparini, Han’s Laser, Huagong, Mazak, Müller Opladen, Nukon, OMP, Oxyser, Silber do Brasil, SLTL, Soco, Soitaab, Tecnopampa, Tecoi, Yawei. O Almacam Tube suporta toda a cinemática comum de máquinas e múltiplos controladores CNC, incluindo CypCut, JQ Controller (controladores ESA), Delectron, Weihong, Siemens, Fanuc e Beckhoff.

A compatibilidade é definida no nível de modelo de máquina e referência, permitindo que o Almacam Tube seja adaptado a diferentes gerações, configurações e opções dentro da mesma marca de máquina.

O Almacam Tube suporta tubos redondos, quadrados e retangulares, bem como perfis U, L, perfil H e seções personalizadas de tubos importadas de modelos CAD.

O Almacam Tube está totalmente integrado à suíte Almacam, garantindo um fluxo de trabalho centralizado para importação de CAD, manuseio de montagem, orçamento de tubos, programação de corte e planejamento de oficinas. Uma API aberta permite a integração com sistemas ERP e MES de terceiros. Você pode usá-lo de forma independente ou junto com outros módulos do Almacam.

O Almacam Tube suporta uma ampla variedade de formatos CAD:

• Formatos neutros: Parasolid, STEP, IGES, SAT/ACIS
• Formatos nativos de CAD: CATIA V4/V5, PTC Creo/ProENGINEER, Inventor, Solid Edge, SOLIDWORKS, Unigraphics
• Formatos estruturais: IFC, DSTV

O Almacam Tube utiliza um motor avançado de nesting 3D, desenvolvido internamente pela Alma e continuamente evoluído há mais de 45 anos.
Com foco na economia de material, o software posiciona as peças ao longo das barras para reduzir perdas, respeita as restrições da máquina e registra automaticamente os retalhos.

O Almacam Tube disponibiliza múltiplas opções de nesting, adequadas a diferentes cenários de corte de tubos:

• Nesting de diferentes peças de tubo na mesma barra quando material e seção de perfil são compatíveis e as regras de produção permitem isso
• Possibilidade de ter corte comum total ou parcial
• definição de comprimentos padrão ou personalizados de barras e retalhos disponíveis,
• configurações mínimas de comprimento remanescente,
• priorização de peças ou barras,
• controle do espaçamento entre as peças e da ordem de corte,

O Almacam Tube automatiza

• O reconhecimento de recursos CAD (furos, slots, biséis),
• Nesting de tubos e perfis,
• Geração de trajetórias de ferramenta incluindo trajetórias complexas nas extremidades dos perfis,
• Manuseio de remanescentes,
• Verificações de colisão,
• Criação de programas NC

Sim. O Almacam Tube é bem adequado para produção de tubos e perfis de alta mistura, baixo volume graças à automação da preparação de CAD, reconhecimento de características, aninhamento, geração de trajetórias de ferramentas e gerenciamento de remanescentes. Essas capacidades reduzem o tempo de programação e a intervenção do operador, tornando as trocas frequentes e a produção em pequenos lotes mais eficientes.