Puncionamento

A programação das puncionadeiras com o almaCAM Punch

Apesar do desenvolvimento fulgurante do corte laser nos últimos trinta anos, o puncionamento permanece uma tecnologia fundamental para a chaparia, na medida em que as máquinas se tornam cada vez mais complexas para responder às necessidades de produtividade dos industriais. Perfeitamente adaptado às especificidades do puncionamento, o software almaCAM Punch é uma solução de CAD-CAM extremamente automatizada, muito eficaz para produzir sob encomenda peças numerosas e variadas. O almaCAM Punch pilota todos os tipos de puncionadeiras, máquinas combinadas e sistemas de carga/descarga associados.

O processo tecnológico

O puncionamento é um processo que permite a remoção de matéria através da realização de furos (puncionamento clássico) ou o corte de contornos internos ou externos por sobreposição das furos (corte por puncionamento). Este processo combina um movimento de avanço da chapa a cortar e um movimento vertical da ferramenta de corte. A chapa se desloca sob a prensa que contém a ferramenta.

Adequado às chapas finas (até 3 mm), o puncionamento permite a deformação do material (orifícios, pequenas dobras, estampagem,  rosqueamento, etc.) Com o mesmo campo de atividades que o corte laser, mas inadequado a formas complexas, este processo é mais rápido e mais econômico para a realização de formas simples e de furos múltiplos. Além disso, a possibilidade de incluir um sistema de descarga permite uma automação completa do processo de fabricação.

Vantagens e benefícios do almaCAM Punch para o puncionamento

O valor agregado do almaCAM Punch em puncionamento reside na poderosa automatização que o software proporciona (atribuição de ferramentas, sequenciamento de corte, aproveitamento, evacuação das peças…), fazendo dele uma solução extremamente produtiva para a produção a pedido de peças numerosas e variadas. O software gerencia todos os periféricos de carga/descarga. Também é perfeitamente adaptado a qualquer tipo de máquina (inclusive as puncionadeiras combinadas).

Tempos de programação reduzidos ao mínimo

  • Usinagem automática com:

– atribuição automática de ferramentas em função de regras parametrizáveis;
– posicionamento de micro-juntas de modo automático em função das dimensões da peça;
– reconhecimento geométrico dos furos para afetação de puncionamento com ferramentas especiais de qualquer forma;
– entalhamentos automáticos de formas variadas e de ranhuras;
– evacuação (alçapão, lift…) automática em função do tamanho das peças.

  • Constituição e enriquecimento da torre de trabalho à medida da preparação das peças.
  • Possibilidade de salvar usinagens complexas em uma base de dados para sua reutilização em peças de geometria semelhante
  • Aproveitamento e cálculo automáticos dos sequenciamentos de corte comum entre peças idênticas
  • Cálculo automático das áreas de trabalho, inclusive para cortes sob as pinças.

Tempo de ciclo otimizado

  • Sequenciamento otimizado, respeitando a ordem de evacuação das peças e a ordem das ferramentas (parametrização possível do tipo de sequência por ferramenta).
  • Corte comum possível com ferramentas diferentes.
  • Escolha automática das ferramentas a fim de reduzir o número de impactos no entalhamento.
  • Escolha das ferramentas de corte por puncionamento para reduzir o número de impactos.

Economia significativa de material

  • Aproveitamento automático permitindo posicionar as peças em baixo e ao redor das pinças.
  • Algoritmo específico de aproveitamentopara o cisalhamento.
  • Corte comum entre peças idênticas ou não, e entre ferramentas idênticas ou não.

Controle total do processo tecnológico

  • Gerenciamento dos ângulos de montagem das ferramentas, dos tipos de fixação, das zonas a evitar (pinças), das zonas de acessibilidade de cada estação da torre.
  • Gerenciamento de multitools ou torres suplementares para aumentar o número de ferramentas (Trumatool).
  • Gerenciamento de ferramentas especiais, como roller ball (esfera), ranhuragem, deformações, mini-dobragem, kick out, rebarbação, etc…
  • Gerenciamento otimizado das áreas de trabalho e das pinças: redução do número de retomas de pinça, o máximo de usinagens na última zona, posicionamento automático do suporte, peças grandes perto das pinças, etc…
  • Gerenciamento do retorno das chapas
  • Gerenciamento das pinças programáveis.

Integração ao CAD/CAM chaparia para automatizar a sequência desdobra – corte – dobra

  • Importação 3D de peças de chaparia dobradas.
  • Geração da gama de dobra para o software almaCAM Bend.
  • Consideração das ferramentas de dobra utilizadas no Almacam Bend para calcular as dimensões reais da peça planificada a usinar.

Gerenciamento de periféricos especiais e processos relacionados

  • Gerenciamento automático ou manual das evacuações (alçapões e lifts) e dos sistemas específicos de cada construtor (Trumasort, Trumalift, Trumagrip, Amadalift, robô de evacuação, etc.)
  • Paletização automática das peças em função de critérios de agrupamento parametrizáveis.
  • Pilotagem das máquinas combinadas puncionamento / laser e puncionamento / cisalhamento.

Uma programação que garante a segurança na máquina, a durabilidade das ferramentas e a qualidade das peças produzidas

  • Controle da capacidade da torre a cada etapa da programação.
  • Posicionamento das peças com controle de colisões, tendo em conta o espaço físico ocupado pelas ferramentas.
  • Controle das ferramentas utilizáveis segundo a espessura.
  • Corte por puncionamento com qualquer ferramenta (além das redondas, quadradas, retangulares ou oblongas): banana, multi-raio, trapézio, etc…
  • Corte longitudinal  automático das bordas da chapa.
  • Controle otimizado da sobreposição das ferramentas em corte por puncionamento (controle do passo e da sobreposição mínima).
  • Utilização de ferramentas de repuxo no final do processo com levantamento automático do cabeçote e contorno automático destas deformações em travessia rápida.
  • Controle automático dos retalhosoriginados pelo corte comum (o software não produz posições em corte comum de peças que provocariam a queda de um retalho)
  • Evitamento automático das pinças nas trajetórias de travessia rápida.
  • Controle da integridade da usinagem de uma peça: visualização do material não usinado.
  • Controle do pusher pin  para a evacuação por alçapão.
  • Controle da preensão da peça por lift: posição das ventosas em relação ao golpe de punção que separa a peça e capacidade de levantar a peça em função de seu peso.
  • Corte comum que garante a evacuação de uma só peça de cada vez.

Métodos que facilitam a preparação e a movimentação na oficina

  • Preparação da usinagem da peça com base em um modelo de torre predefinido.
  • Gerenciamento automático ou manual das micro-juntas que facilitam a evacuação de chapas inteiras.
  • Gerenciamento das caixas que permitem a triagem das peças evacuadas pelos alçapões.
  • Módulo de paletização, que permite a triagem automática das peças evacuadas por lift.
  • Gerenciamento do carregamento de chapas por lift e evacuação do esqueleto por grip ou lift.

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