Programação das máquinas  de corte plano laser com o software almaCAM Cut

A Alma acompanha continuamente o desenvolvimento da tecnologia do corte laser. Graças ao aperfeiçoamento das máquinas, cada vez mais potentes e polivalentes, o corte laser assumiu uma importância considerável no setor da chaparia. Atualmente, mais da metade dos clientes da Alma no mundo está equipada com pelo menos uma máquina de corte laser.

O processo tecnológico

O corte laser é um processo de corte e de usinagem térmica, que concentra a energia de um potente feixe laser sobre superfícies extremamente pequenas (de 0,1 mm a 0,5 mm). Rápido de implementar e executar, este método reduz de maneira considerável os ciclos de produção, combinando ao mesmo tempo confiabilidade e flexibilidade.

Principalmente utilizado para chapas finas, o corte laser permite realizar rapidamente peças de forma simples ou complexa com uma excelente precisão em diferentes tipos de materiais de até 25 mm de espessura. Além disso, graças à precisão do feixe laser e à ausência de contato com as superfícies, o corte laser evita a deformação e a perda de material e oferece portanto um rendimento elevado. Perfeito para a prototipagem, este processo também é adequado à fabricação em média ou grande série.

Existem três principais tipos de processos de corte laser: CO2, Yag e fibra. Se o laser CO2 se adapta bem às grandes espessuras, o corte laser fibra fornece ganhos de desempenho e de preço de custo para espessuras finas e médias. Este processo concentra atualmente a maior parte dos investimentos em máquinas de corte laser 2D.

Vantagens e benefícios do almaCAM Cut para o corte laser

A eficácia do aproveitamento, suporte para todos os tipos de corte a laser, o gerenciamento dos parâmetros tecnológicos e o automatismo do software fazem do almaCAM Cut o sistema mais produtivo para programar suas máquinas de corte laser.

Economia significativa de material

  • Percentual de perda altamente reduzido graças ao desempenho do aproveitamento automático, com a escolha de diferentes estratégias.
  • Otimização dos posicionamentos em modo corte comum.
  • Gerenciamento otimizado da multiplicidade dos posicionamentos para a produção de grandes séries.

Tempos de programação reduzidos ao mínimo

  • Definição automática das condições de corte, das entradas de corte, dos loops de reconfiguração, etc.
  • Aproveitamento automático que limita ou dispensa as intervenções do utilizador.
  • Possibilidade de funcionamento 100% automático do software.

Tempos de ciclo otimizados

  • Cálculo otimizado da trajetória de corte.
  • Cálculo automático da trajetória de corte, para corte comum com diferentes estratégias (grade retangular de corte comum, pré-corte das peças vizinhas).
  • Detecção automática das colisões e geração das trajetórias rápidas com cabeçote “baixo” ou “alto”.
  • Corte mais rápido das matrizes de furos graças à função “quick grid”: posicionamento das entradas de corte, “splits” de contornos, sequência em faixas para cortar as grades de furos de maneira otimizada reduzindo a potência do laser entre cada corte em vez de pará-lo e reiniciá-lo.

Controle total do processo tecnológico e das máquinas complexas

  • Gerenciamento automático dos parâmetros em função das condições de corte utilizadas (gás, lente) e do tamanho dos contornos.
  • Gerenciamento dos diferentes modos de perfuração laser.
  • Gerenciamento inteligente do corte de chapas revestidas por um filme plástico (queima ou vaporização).
  • Capacidade de programar qualquer máquina de corte laser, inclusive os processos relacionados (gravação, marcação, solda por ponto, micro-solda, etc.).
  • Consideração de funções tecnológicas específicas de certas máquinas: gerenciamento das zonas de trabalho para as máquinas de reposicionamento.
  • Pilotagem dos cabeçotes de chanfro com preparação automática do programa: cálculo da ordem das passagens e dos offsets, geração automática dos loops de reconfiguração ou das reentradas de corte, geração de um contorno total para levar em conta as dimensões máximas da peça no posicionamento, definição das condições de corte em função do ângulo.
  • Pilotagem das máquinas combinadas (laser e puncionamento).

Integração ao CAD/CAM chaparia para automatizar a sequência desdobra – corte – dobra

  • Importação 3D de peças de chaparia dobradas.
  • Possibilidade de associação com o módulo de desdobra de chaparia Unfold (importação e modificação geométrica ou de usinagem de peças dobradas).
  • Possibilidade de associação com o módulo de dobra almaCAM Bend (modificação das dimensões das peças planificadas em função das ferramentas utilizadas).

Uma abordagem que contribui à qualidade máxima das peças cortadas

  • Gerenciamento automático dos parâmetros em função das condições de corte utilizadas (gás, lente) e do tamanho dos contornos.
  • Entradas de corte (posição, tipo, comprimento e ângulo) automáticas em função do material e da espessura e correção automática das entradas de corte incorretas.
  • Diferentes tipos de loops de reconfiguração possíveis para otimizar o corte de ângulos.
  • Cálculo de uma sequência de corte específica para repartir o calor sobre a chapa.
  • Gerenciamento do esqueleto com diversas possibilidades de parametrização a fim de eliminar os esforços ou nivelar a chapa antes do corte.
  • Possibilidade de relançar um programa para cortar apenas uma peça determinada.

Uma programação que garante a segurança na máquina

  • Diversas estratégias para evitar colisões do cabeçote laser com uma peça cortada (basculamento): levantar o cabeçote, trajetória parabólica, contornar as peças cortadas e sequências específicas para eliminar o risco de colisão.
  • Gerenciamento do controle de altura para o corte na borda da chapa.
  • Possibilidade de manter as pequenas peças presas por grampos para evitar que caiam sob a mesa.

Métodos que facilitam a movimentação na oficina

  • Gerenciamento do corte do esqueleto com diversas possibilidades de parametrização para facilitar a evacuação de aparas.
  • Evacuação dos contornos internos os dividindo em pedaços pequenos para evitar uma evacuação manual ou por alçapão.
  • Gerenciamento dos sistemas de evacuação (alçapão, lift) e de triagem de peças (paletização).
  • Métodos de posicionamento em função de grupos de prioridade, facilitando a triagem das peças no momento da evacuação.

Programamos máquinas de corte Laser

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