Usinagem router de madeira

Na indústria da madeira, existe uma grande variedade de materiais (madeira maciça, painéis de partículas, de aglomerado, estratificados, laminados, etc…) que podem unicamente ser cortados por serragem ou fresagem. No setor da fabricação de móveis, os painéis são em geral cortados ou serrados para gerar peças retangulares, que serão por sua vez usinadas (perfuradas, submetidas a uma usinagem router, chanfradas, etc…) de modo unitário para produzir os elementos constitutivos dos móveis a montar.

Mas, cada vez mais, especialmente nos domínios da organização dos espaços, do equipamento interior de barcos ou motorhomes, as peças ganham formas complexas, cada vez menos retangulares. Também, o interesse da usinagem router de peças arranjadas se revela plenamente ao minimizar as perdas de material.

Além disso, as máquinas de usinagem router de painéis de madeira de peças arranjadas integram numerosas ferramentas ou sistemas de retorno que permitem realizar uma grande variedade de usinagens (perfuração, aparafusamento, abertura de ranhuras, realização de entalhes, chanfros, cavidades, usinagem router, etc.) e assim produzir peças acabadas que não necessitam ser retocadas individualmente. Nestas mesmas máquinas, existem também sistemas de aspiração para manter corretamente a peça no final da usinagem router, garantindo assim uma boa qualidade de corte e a segurança dos operadores.

Vantagens e benefícios do Almacam Routing para a usinagem router de painéis de madeira

Economia significativa de material

Percentual de perda altamente reduzido graças ao desempenho do aproveitamento automático, com a escolha de diferentes estratégias.

Tempos de programação e risco de erros reduzidos ao mínimo

• A partir de peças volumétricas importadas do CAD e qualquer que seja o software utilizado, um reconhecimento automático das funções tecnológicas de base é realizado nas duas faces (cavidades, perfuração, ranhura, entalhes e chanfros), suprimindo assim o tempo de uma nova digitação e reduzindo o risco de erros.
• Atribuição automática do processo tecnológico (perfuração, realização de cavidades, usinagem router, realização de ranhuras e chanfros) e da ferramenta a utilizar.
• Fácil configuração e possibilidades de customização para definir as estratégias de usinagem automática.
• Aproveitamento automático que limita ou descarta as intervenções do utilizador.
• Possibilidade de funcionamento 100% automático do software.

Tempos de ciclo otimizados

• Cálculo otimizado da trajetória de corte.
• Gerenciamento automático da ordem de utilização das ferramentas (perfuração, realização de cavidades, chanfros, usinagem router), com possibilidade de modificação interativa.

Controle total do processo tecnológico

• Gerenciamento automático ou interativo da realização de cavidades (com ou sem ilhas) e dos passes de acabamento.
• Realização automática de cavidades suplementares para a passagem de fresas de forma, que serão levadas em conta pelo módulo de aproveitamento.
• Escolha entre diferentes sequências de realização de cavidades: “em caracol”, em faixas horizontais ou verticais.
• Gerenciamento de profundidades constantes (escareamento plano, etc…)
• Gerenciamento das torres de ferramentas em função das capacidades da máquina e das peças combinadas em um mesmo aproveitamento.
• Gerenciamento da usinagem router em vários passes quando a profundidade de usinagem é muito grande.
• Gerenciamento de arestas arredondadas chanfradas.
• Gerenciamento de entradas de corte com mergulho progressivo da fresa.
• Gerenciamento de usinagens “face para cima” e “face para baixo” e nas bordas (reconhecidas automaticamente)
• Usinagem de peças unitárias com gerenciamento de diversos sistemas de imobilização (cones, aspiração, etc…)
• Gerenciamento do processo “casca de cebola” para evitar perdas de aspiração e permitir uma melhor fixação das peças na máquina.
• Aplainamento das peças que permite seu aproveitamentocom outras peças de maior espessura.

Uma abordagem que contribui à qualidade máxima das peças cortadas

• Retoma automática de fresa para o corte de entalhes.
• Gerenciamento automático ou interativo da realização de cavidades (com ou sem ilhas) e dos passes de acabamento.
• Respeito da fibra do material para o posicionamento das peças no aproveitamento.
• Compensação do desgaste das fresas por intermédio do corretor de ferramenta.
• Gerenciamento otimizado das velocidades de fresagem para evitar fenômenos de rasgamento ou de queima.

Uma programação que garante a segurança na máquina

• Algoritmos de aproveitamento automático que levam em conta as exigências de aspiração para segurar as peças com toda a segurança durante a usinagem.
• Consideração das exigências de aspiração na sequência de usinagem router.

Métodos que facilitam a movimentação na oficina

• Minimização ou supressão dos aproveitamentos parciais que geram retalhos reutilizáveis mas difíceis de gerenciar.
• Possibilidade de gravação para a identificação das peças durante o descarregamento.