Fale conosco
Act/Cut: CAM para corte e puncionamento
O software referência em aproveitamento e programação para corte 2D e puncionamento
act/cut é o software CAM da Alma consagrado no Brasil e no mundo para programação de máquinas de corte 2D (laser, plasma, oxicorte, jato d’água) e puncionamento.
O act/cut é capaz de pilotar qualquer máquina do mercado, desde a preparação das peças até a geração do programa CNC, passando pelo aproveitamento, sequenciamento, etc.
Graças aos seus algoritmos de aproveitamento únicos, desenvolvidos para atender às especificações do processo, a redução das perdas é visível.
act/cut, um software independente dedicado à programação, é a solução ideal se você estiver procurando um software CAM simples e eficiente para programar suas máquinas de corte.
Principais vantagens e benefícios
Principais funcionalidades
| Corte | Puncionamento | |
|---|---|---|
| Programação a partir de uma área de trabalho | Gerenciamento da biblioteca de ferramentas. | |
| • Gerenciamento de todos os parâmetros tecnológicos e das máquinas de corte (corte 2D e puncionamento). • Gerenciamento das ordens de lançamento: peças e chapas de um mesmo material e espessura. • Gerenciamento das ordens de fabricação e do estoque de chapas/retalhos. |
||
| Importação CAD e criação das geometrias 2D | • Importação de peças da maioria dos CAD do mercado gracias a importação de formatos neutros incluidos (DXF e , DWG ,). • Funções avançadas para criar peças 2D. • Dimensionamento e detalhamento da peça. |
|
| Tecnologia | • Funções específicas para cada tecnologia de corte, possibilitando um planejamento otimizado do processo. • Atribuição automática das informações tecnológicas (chanfros, entradas/saídas de corte, micro-juntas, etc.). • Cálculo automático dos parâmetros de corte em função de estratégias pré-definidas pelo usuário. | • Atribuição automática e/ou manual de ferramentas. • Gerenciamento de ferramentas especiais, multitools, etc. • Programação com ou sem micro-juntas • Gerenciamento automático das evacuações (alçapão, lift, paletização, etc.). • Possibilidade de programação por replicação. • Possibilidade de salvar ferramentações complexas para reutilizá-las na ferramentação de geometrias semelhantes. • Gerenciamento da torre: ângulo e posição de montagem das ferramentas, pinças, acessibilidade, modelos, torres pré-montadas, etc. |
| Aproveitamento automático e interativo | • Diversas estratégias de aproveitamento, automáticas e interativas. • Cálculo automático de anti-colisão. • Gerenciamento das restrições de posicionamento das peças (espelhamentos, rotações, prioridades). • Aproveitamento multi-chapas (com diferentes tamanhos e formatos). • Estratégias diferenciadas para cada tecnologia: multi-tochas (oxicorte) e cabeçotes múltiplos (plasma), corte comum (laser, jato d’água, etc.). • Aproveitamento automático em retalhos e chapas de qualquer formato. | • Cálculo automático de anti-colisão (torre, ferramentas, pinças, etc.). • Gerenciamento de corte comum com ferramentas diferentes. • Aproveitamento por área de trabalho, embaixo e ao redor das pinças. |
| Otimização da sequência de corte | • Cálculo automático da sequência de corte, respeitando os critérios de cada tecnologia (deformação térmica da chapa, ordem de evacuação das peças, sequência de utilização das ferramentas, etc.). • Modificação interativa facilitada (trajetória, sequência, entradas/saídas de corte, etc.). • Simulação de corte. • Cálculo automático do offset em corte reto e chanfrado. • Gerenciamento de funções específicas: redução do número de furações (pontes, ligações, etc.), corte comum, corte de esqueleto, chanfros programáveis, sistemas de marcação (laser, plasma, jato de tinta, caneta pneumática, etc.), desacelerações em cantos (jato d’água), loops, anti-colisão com peças já cortadas, etc. | • Puncionamento • Cálculo automático da trajetória das ferramentas, respeitando a ordem de evacuação das peças e a sequência de utilização das ferramentas. • Modificação interativa facilitada (ordem, sequência, etc.). • Simulação de corte. • Corte comum com evacuação de uma peça por vez. |
| Criação do programa CNC | • Pós-processadores desenvolvidos pela Alma. • Possibilidade de programar com ou sem sub-programas. • Cálculo estimativo do tempo de ciclo. • Relatórios customizáveis (em PDF). |
|