Corte de metal ao jato de água
Programação das máquinas de corte jato de água para chaparia com o Almacam Cut
A Alma se interessou pelo corte ao jato de água desde o aparecimento das primeiras máquinas, no fim dos anos 1980. A principal vantagem desta tecnologia de corte sem aquecimento do material reside na sua capacidade de cortar praticamente todos os materiais, e as aplicações em chaparia são numerosas. Um dos primeiros clientes da Alma equipado com uma máquina de corte jato de água cortava até mesmo chapas de blindagem de grande espessura para equipamentos militares! Quaisquer que sejam a utilização ou as peças cortadas, o software Almacam Cut leva em conta todas as especificidades da tecnologia jato de água e é adaptado tanto à produção em panóplias como ao corte de peças à unidade.
O processo tecnológico
O corte com jato de água é um processo de corte a frio que utiliza um jato de água projetado a altíssima velocidade, às vezes associado a um abrasivo. A água é inicialmente levada a uma pressão de 4.000 a 6.500 bars e depois a água pressurizada passa através de um orifício de diâmetro extremamente pequeno (de 0,08 a 0,4 mm). A velocidade do jato de água, em função da pressão, pode alcançar 1.200 m/s. As partículas de água projetadas que atingem a superfície do material o cortam de maneira limpa e precisa. A adição de um abrasivo é necessária para cortar materiais duros, em particular metálicos (aço, alumínio, etc.).
O corte por jato de água é indicado para todos os materiais que não podem ser cortados por processos térmicos ou para as peças metálicas cujas propriedades mecânicas não devem ser alteradas por tais processos.
Principais vantagens do corte jato de água: a nitidez do corte que evita o rebarbamento, a altíssima precisão de corte – da ordem de um décimo de milímetro -, a ausência de deformação, a rapidez de corte e a possibilidade de cortar chapas de grande espessura. A produtividade e a flexibilidade induzidas pelo corte ao jato de água permitem a fabricação de peças mecânicas em pequenas, médias e grandes séries.
Vantagens e benefícios do Almacam Cut para o corte de metal ao jato de água
Particularmente adaptado ao corte ao longo de contornos, capaz de levar em conta todas as especificidades tecnológicas do corte com jato de água (face de corte, estágios de desaceleração/aceleração, perfuração de entrada de corte, etc.), o Almacam Cut é o sistema de programação ideal para suas máquinas de corte jato de água. Quer trabalhe com um aproveitamento de diversas peças ou corte por unidade, o Almacam Cut gerencia facilmente a adequação dos parâmetros de corte à grande diversidade dos materiais cortados ao jato de água.
Economia significativa de material
- Percentual de perda altamente reduzido graças ao desempenho do aproveitamento automático, com a escolha de diferentes estratégias.
- Gerenciamento otimizado de retalhos e chapas de qualquer formato.
- Otimização dos posicionamentos em corte comum para espessuras pequenas.
- Posicionamentos multi-cabeçotes.
Tempos de programação reduzidos ao mínimo
- Definição automática dos parâmetros de corte e da entradas de corte.
- Possibilidade de funcionamento 100% automático do software (aproveitamento e trajetória de corte).
Uma abordagem que contribui à qualidade máxima das peças cortadas
- Definição otimizada dos parâmetros de corte (velocidade, abrasivos, entalhe), de acordo com vários critérios (material, espessura, geometria da peça) e a qualidade desejada.
- Cálculo automático das desacelerações nos cantos ou antes dos pequenos raios a fim de garantir uma boa qualidade de corte e evitar o problema de difração do jato de água.
- Gerenciamento da perfuração prévia para as grandes espessuras.
Tempos de ciclo otimizados
- Cálculo otimizado da trajetória de corte.
- Cálculo automático da trajetória de corte para corte comum.
- Gerenciamento do corte com múltiplos cabeçotes, automático ou manual.
Economia de consumíveis
- Redução do número de perfurações graças ao método de “corte contínuo” (pontes entre peças).
- Gerenciamento dos parâmetros de corte (abrasivos, pressão da água) de acordo com o material a ser cortado.
- Furações (posição, tipo, comprimento e ângulo) automáticas em função do material e da espessura.
Capacidade de gerir máquinas complexas ou especiais
- Pilotagem de máquinas combinadas equipadas com cabeçote de perfuração.
- Gerenciamento da marcação e da gravação.
- Graças ao módulo Sign, importação e vetorização de textos e imagens para o corte (logotipos, insígnias, decoração).
- Pilotagem dos cabeçotes de chanfro com preparação automática do programa: cálculo da ordem das passagens e dos offsets, geração de um contorno total para levar em conta as dimensões máximas da peça no posicionamento, definição das condições de corte em função do ângulo.
- Pilotagem das máquinas de corte ao jato de água de 5 eixos (com Almacam Space Cut).
Métodos que garantem a segurança na máquina e facilitam a movimentação na oficina
- Posicionamento das peças em função da grade de suporte para evitar que caiam sob a mesa.
- Possibilidade de “micro-fixação” das pequenas peças para evitar que caiam sob a mesa.