Rentável e mais ecológico: a importância de um nesting potente no estaleiro

A funcionalidade de nesting é a base de um bom software CAM e assenta em algoritmos. A diferença entre uma estratégia de nesting ruim e eficiente reside na sofisticação dos algoritmos e no aperfeiçoamento contínuo a que são sujeitos. O aproveitamento eficiente utiliza algoritmos poderosos que podem analisar e otimizar a disposição das peças em uma folha de material.

Manual versus Automatic Nesting

Automatic nesting in shipyards offers significant advantages over manual placement. It optimizes material usage and speeds up production times. Manual placement, on the other hand, is time-consuming, prone to human errors, and often leads to inefficient material use. The automated nesting in Almacam saves time by removing the need for manually arranging parts on a sheet. Almacam evaluates the geometry and creates the smartest placement automatically thanks to the most sophisticated automatic nesting functions: rotation of parts around any angle, management of prohibited part positions and nesting priorities, compaction of existing nestings, optimization of the spacing between parts in an existing nesting, nesting of parts in n-level recesses, multi-format nesting, management of multiple nestings, and more.

Simple versus Complex Geometry

Unlike basic methods, sophisticated nesting systems can handle complex geometries and diverse part sizes. For example, Almacam algorithms have been designed specifically to manage parts for shipyards, with complex geometries, lots of single parts and few repetitive parts. Standard nesting system are not able to deal with these requirements.

Outdated versus Continuously Improved Algorithms

Having been strengthened over the past 40 years, Almacam’s nesting algorithms are extremely powerful. Our Premium algorithms are continuously improved by a dedicated team of engineers and mathematicians who work to enhance their precision and efficiency. In contrast, bad nesting might rely on outdated or less sophisticated algorithms that fail to optimize material usage effectively.

Para mostrar concretamente a diferença entre um nesting nã eficiente e um eficiente num software CAD-CAM para construção naval, a nossa equipe de engenheiros algoritmos fez simulações com duas situações opostas para a colocação de 478 peças em chapas metálicas para um bloco de estaleiro. Trata-se de uma simulação real, com peças reais de um projeto de construção naval.

• A primeira simulação com um nesting ruim requer 18 peças;
• A segunda simulação com um nesting hiper-otimizado (possível no Almacam) requer 16 chapas.

Como se pode ver, a economia de matéria-prima é enorme: 2 chapas para um único bloco, ou seja, cerca de 12,5%.

E você, quanto poderia poupar?

Para este segundo exemplo, pedimos a um dos nossos especialistas em estaleiros navais que utilizassem o exemplo da construção de um navio de cruzeiro, um navio de tamanho médio, não os maiores.

Os nossos pressupostos e cálculos

Quanto é que uma poupança de material de 4% representa para si por ano?

Redução dos resíduos de materiais

Como vimos, uma das principais vantagens do nesting é a redução significativa do desperdício de material. Ao utilizar um software de nesting avançado, os estaleiros podem planejar meticulosamente a localização de cada componente cortado a partir destas placas, garantindo o mínimo de material residual.

Na grande maioria dos casos, no setor dos estaleiros, o trabalho é realizado por ‘’bloco’’. Com o Almacam, é possível otimizar o nesting das peças provenientes de blocos diferentes.

Isto é muito interessante para certas espessuras, onde o número de peças a produzir em um bloco é limitado, o que reduz ainda mais as perdas de material. Além disso, com o Almacam, os retalhos são reutilizáveis e serão otimizados da mesma forma que uma chapa inteira. Nenhuma perda de nesting em retalhos.

Sustentabilidade e benefícios ambientais

O nesting também apoia os esforços de sustentabilidade na indústria marítima. Ao minimizar os resíduos, os estaleiros navais reduzem a quantidade de sucata metálica, o que, por sua vez, diminui o impacto ambiental. Além disso, as práticas de nesting eficientes podem reduzir o consumo de energia associado ao corte e processamento de materiais, contribuindo para os objetivos de sustentabilidade da indústria. A redução dos resíduos em milhares de aços não só poupa custos como também diminui o ônus ambiental da produção de aço novo, que envolve um consumo substancial de energia e emissões de CO₂.

O nesting eficiente ajuda a conservar os recursos naturais, otimizando a utilização das matéria-prima. Isso é particularmente importante, uma vez que a indústria do aço é uma das maiores fontes de emissões industriais de gases com efeito de estufa.  Ao reduzir a necessidade de produção adicional de aço, os estaleiros navais podem diminuir significativamente a sua pegada de carbono, contribuindo para os esforços globais de combate às alterações climáticas.