Rentável e mais ecológico: a importância de um nesting potente no estaleiro

A funcionalidade de nesting é a base de um bom software CAM e assenta em algoritmos. A diferença entre uma estratégia de nesting ruim e eficiente reside na sofisticação dos algoritmos e no aperfeiçoamento contínuo a que são sujeitos. O aproveitamento eficiente utiliza algoritmos poderosos que podem analisar e otimizar a disposição das peças em uma folha de material.

Nesting manual versus Nesting automático

O nesting automático em estaleiros navais oferece vantagens significativas em relação ao nesting manual. Otimiza a utilização de material e acelera os tempos de produção. O nesting manual, por outro lado, consome muito tempo, é suscetível de erros humanos e conduz frequentemente a uma utilização ineficaz do material. O nesting automático no Almacam poupa tempo, eliminando a necessidade de organizar manualmente as peças em uma chapa. O Almacam avalia a geometria e cria automaticamente o nesting mais inteligente graças às funções de nesting automático mais sofisticadas: rotação das peças em torno de qualquer ângulo, gestão das posições proibidas das peças e das prioridades de nesting, compactação dos nesting existentes, otimização do espaçamento entre as peças de um nesting existente, nesting de peças em N-niveis de reetrancias, nesting multiformato, gestão de colocações múltiplas, etc.

Geometria simples versus complexa

Ao contrário dos métodos básicos, os sistemas de nesting sofisticados podem tratar geometrias complexas e tamanhos de peças diferentes. Por exemplo, os algoritmos Almacam foram concebidos especificamente para gerir peças para estaleiros navais, com geometrias complexas, muitas peças individuais e poucas repetitivas. Os sistemas de nesting standard não conseguem responder a estas exigências.

Algoritmos desatualizados verus algoritmos continuamente melhorados

Reforçados ao longo de mais de 40 anos, os algoritmos de aproveitamento do Almacam são extremamente poderosos. Os nossos algoritmos Premium são continuamente melhorados por uma equipe dedicada de engenheiros e matemáticos que trabalham para aumentar a sua precisão e eficácia. Em contrapartida, um nesting ruim pode basear-se em algoritmos ultrapassados ou menos sofisticados que não conseguem otimizar de maneira eficaz a utilização dos materiais.

Para mostrar concretamente a diferença entre um nesting nã eficiente e um eficiente num software CAD-CAM para construção naval, a nossa equipe de engenheiros algoritmos fez simulações com duas situações opostas para a colocação de 478 peças em chapas metálicas para um bloco de estaleiro. Trata-se de uma simulação real, com peças reais de um projeto de construção naval.

• A primeira simulação com um nesting ruim requer 18 peças;
• A segunda simulação com um nesting hiper-otimizado (possível no Almacam) requer 16 chapas.

Como se pode ver, a economia de matéria-prima é enorme: 2 chapas para um único bloco, ou seja, cerca de 12,5%.

E você, quanto poderia poupar?

Para este segundo exemplo, pedimos a um dos nossos especialistas em estaleiros navais que utilizassem o exemplo da construção de um navio de cruzeiro, um navio de tamanho médio, não os maiores.

Os nossos pressupostos e cálculos

Quanto é que uma poupança de material de 4% representa para si por ano?

Redução dos resíduos de materiais

Como vimos, uma das principais vantagens do nesting é a redução significativa do desperdício de material. Ao utilizar um software de nesting avançado, os estaleiros podem planejar meticulosamente a localização de cada componente cortado a partir destas placas, garantindo o mínimo de material residual.

Na grande maioria dos casos, no setor dos estaleiros, o trabalho é realizado por ‘’bloco’’. Com o Almacam, é possível otimizar o nesting das peças provenientes de blocos diferentes.

Isto é muito interessante para certas espessuras, onde o número de peças a produzir em um bloco é limitado, o que reduz ainda mais as perdas de material. Além disso, com o Almacam, os retalhos são reutilizáveis e serão otimizados da mesma forma que uma chapa inteira. Nenhuma perda de nesting em retalhos.

Sustentabilidade e benefícios ambientais

O nesting também apoia os esforços de sustentabilidade na indústria marítima. Ao minimizar os resíduos, os estaleiros navais reduzem a quantidade de sucata metálica, o que, por sua vez, diminui o impacto ambiental. Além disso, as práticas de nesting eficientes podem reduzir o consumo de energia associado ao corte e processamento de materiais, contribuindo para os objetivos de sustentabilidade da indústria. A redução dos resíduos em milhares de aços não só poupa custos como também diminui o ônus ambiental da produção de aço novo, que envolve um consumo substancial de energia e emissões de CO₂.

O nesting eficiente ajuda a conservar os recursos naturais, otimizando a utilização das matéria-prima. Isso é particularmente importante, uma vez que a indústria do aço é uma das maiores fontes de emissões industriais de gases com efeito de estufa.  Ao reduzir a necessidade de produção adicional de aço, os estaleiros navais podem diminuir significativamente a sua pegada de carbono, contribuindo para os esforços globais de combate às alterações climáticas.